氧氣漂白法可以防止環(huán)境污染 , 是迄今能顯著(zhù)減輕漂白排水污染負荷的唯一工業(yè)技術(shù)。其機理是: 在加熱器加溫的同時(shí) , 通入 017～1 MPa 的氧氣 , 使蒸煮液溶氧 , 送入蒸煮罐中 , 可以促使木質(zhì)素氧化熔出。每噸紙漿耗氧 20～60 kg 。此外臭氧在紙漿和造紙工業(yè)中，用于化學(xué)漿液漂白或機械漿液的機械特性的改善，減少紙漿漂白過(guò)程中氯對環(huán)境的污染。常規漂白中漂液PH值為10.5~11，加水玻璃尚不能達到要求，因此要加堿劑調節PH值，最常用的堿劑為燒堿，用量為1—2g/L。它是活化劑，能促進(jìn)雙氧水的分解，使雙氧水生成具有漂白作用的過(guò)氧化氫離子，在PH值為10.5~11情況下，雙氧水以中速分解達到漂白的目的。但在退煮漂與煮漂一浴法短流程工藝中，燒堿的用量均較高，燒堿不僅調節PH值，還兼退漿和煮練的功能。這就使漂浴很不穩定，加速了雙氧水的分解，不僅浪費雙氧水，而且可能導致纖維降解使織物脆損。為了控制雙氧水的分解速率，前已述及要加入適合的穩定劑，使雙氧水按工藝要求來(lái)分解，并在分解與穩定之間達到平衡，這就是在穩定劑幫助下的“受控雙氧水漂白工藝”，采用此工藝既能取得較好的織物白度及去雜效果，又不至于對纖維造成較大的損傷。